Gospodarka obiegu zamkniętego w Holcim
Branża budowlana jest jedną z najważniejszych gałęzi przemysłu na świecie. Zapewnia mieszkania, przestrzenie oraz całą niezbędną infrastrukturę do codziennego życia. Niestety nie da się zaspokajać potrzeb rosnącej populacji bez wykorzystania zasobów naturalnych. Dlatego jednym z priorytetów Holcim jest redukcja ich nadmiernego zużycia oraz ponowne użycie materiałów budowlanych w celu realizacji gospodarki obiegu zamkniętego (GOZ).
Recykling i ponowne wykorzystanie materiałów budowlanych
Holcim aktywnie promuje recykling odpadów budowlanych i rozbiórkowych. Realizacją naszej zasady „budować więcej, zużywając mniej”, jest zmniejszenie wykorzystania kruszywa wydobywanego ze złóż na rzecz kruszywa pozyskanego z recyklingu. W dawnej Cementowni Kraków – Nowa Huta Holcim (obecnie Zakład Produkcyjny Kraków - Nowa Huta) podjął się tzw. urban mining. To proces polegający na odzyskiwaniu surowców wtórnych z betonu, cegieł, czy asfaltu, które są przetwarzane i ponownie wykorzystywane do wytwarzania nowych materiałów. Dogodne położenie cementowni w Nowej Hucie usprawniło dostawę w porównaniu z materiałami pochodzącymi ze złóż wydobywanych w kopalniach, gdyż transport na krótszym dystansie oznacza zmniejszenie emisji CO2. Z kalkulacji ekspertów Holcim wynika, że wykorzystanie kruszywa z recyklingu z platformy w Nowej Hucie pozwoliło zredukować o 66 % emisję CO2 w transporcie i aż o 74 % emisję na każdy metr sześcienny wykonywanych robót w stosunku do kruszyw z pobliskich kopalń.
Urban mining w starej Cementowni Kraków - Nowa Huta był realizowany za pomocą platformy technologicznej ECOCycle®, gdzie ze zgromadzonych w platformach surowców powstały kruszywa z recyklingu. Umożliwiała ona użycie od 10 do 100% (wagowo) surowców z recyklingu do zastosowania we wszystkich naszych liniach produktowych: cement, beton, kruszywa. Dzięki ścisłej kontroli procesu produkcji powstało pełnowartościowe kruszywo. Ma ono jeszcze jedną ważną zaletę – jest lżejsze o ponad 20% od kruszywa naturalnego o takich samych parametrach, co wpływa na optymalizację jego transportu.
Do 2030 roku planujemy wprowadzenie na rynek ponad 1 mln ton kruszyw pochodzących z recyklingu z pomocą kolejnych 5 platform ECOCycle®!
Zastosowanie alternatywnych paliw i surowców
Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom stosowanym przez spółkę Geocycle Holcim przetwarza w Polsce aż 1,8 mln ton zróżnicowanych odpadów, wykorzystując je do produkcji cementu. Około 400 tys. ton z tej puli stanowią odpady, które nie poddają się recyklingowi, m.in. odpady komunalne. Ten rodzaj pozostałości przeważnie zalega na wysypiskach, a dzięki wykorzystaniu ich do produkcji cementu nie tylko znikają one z przestrzeni składowisk odpadów, ale podlegają pełnej, bezemisyjnej utylizacji, pozwalając aż w 80% zastąpić węgiel w procesach wytwórczych Holcim.
Pozostała część 1,2 mln ton odpadów pochodzi z innych gałęzi przemysłu. Są to popioły, żużle oraz odpady z dekarbonizacji kamienia wapiennego i produkcji celulozy, a także inne materiały, które stanowią skutek uboczny produkcji w różnych gałęziach przemysłu. W Holcim będziemy je wykorzystywać w platformie ARM, która powstaje przy Cementowni Kujawy. Jest to kompleksowa instalacja, w obrębie której będzie przygotowywany surowiec do produkcji cementu. Dzięki temu dochodzi do zmniejszenia zużycia tradycyjnych paliw kopalnych i ograniczenia emisji szkodliwych substancji do atmosfery.
